style="width:5.43996in;height:7.86654in" /> 本文是学习GB-T 5458-2012 液氮生物容器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1.1
本标准规定了铝及铝合金制液氮生物容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、储运等要求。
1.2 本标准适用于常压贮存液氮，有效容积为1 L～175L, 口径为30 mm～216 mm
的采用高真空多
层绝热的容器。
1.3 本标准不适用于下列范围的容器：
——带压贮存液氮；
——贮存液氧及其他低温液体。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 3190—2008 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3195—2008 铝及铝合金拉制圆线材
GB/T 3198—2010 铝及铝合金箔
GB/T 3880.1—2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材 第1部分： 一般要求
GB/T 3880.2—2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材 第2部分：力学性能
GB/T 4842—2006 氩
GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志
GB/T 6543—2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 10858—2008 铝及铝合金焊丝
GB/T 13550—1992 5A 分子筛及其试验方法
GB/T 16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量
GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分：漏率测量
GB/T 18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分：容积测量
JB/T 4734 铝制焊接容器
HG/T 2690—1995 13X 分子筛
SN/T 0273—2002 进出口商品运输包装木箱检验检疫规程
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹层 interspace
容器内胆和外壳之间形成的密闭空间。
GB/T 5458—2012
3.2
高真空多层绝热 high vacuum multilayer insulation
绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏，并抽高真空所形成的绝热方式。
3.3
公称容积 nominal volume
容器型号规定的容积。
3.4
有效容积 effective volume
在使用状态下，内胆允许盛液液体的最大体积。
3.5
口径 calibre
颈管的内直径。
3.6
静态液氮保存期 static liquid nitrogen holding
time
在标准状态(大气压101.325
kPa,环境温度20℃)下，容器中充入液氮预冷并达到热平衡后，且液
氮充满率达到100%,静态放置至液氮全部蒸发完的天数。
3.7
真空夹层漏气速率 leakage of vacuum interspace
单位时间内漏入真空夹层的气体量。
3.8
真空设计寿命 vacuum designed life
设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限，其值为从容器出厂使用至静态液氮保存期低于出厂
指标下限值40%的时间间隔。
3.9
夹层真空度 interspaced vacuum degree
容器夹层空间内气体的绝对压力。
3.10
空 重 empty weight
容器在内胆为室温，带盖塞，不放提筒及其他物品时的质量。
3.11
充满率 filling rate
容器中盛装的液氮体积与内胆几何容积的百分比。
3.12
静态蒸发率 static liquid nitrogen evaporation
rate
容器在规定的充满率下，静置达到热平衡后，24 h
内自然蒸发损失的液氮质量和与内胆有效容积
下盛装液氮质量的百分比，换算为标准状态(大气压101.325
kPa,环境温度20℃)下的蒸发率值。
GB/T
YDS
— — - 容 器 口 径 ( 5 0 mm 口 径 不 标 注 )
— — 容 器 类 别(B 表 示 运 输 型 ， 贮 存 型 不 标 注 )
— — 容 器 公 称 容 积 ， 单 位 为 升(L)
" 液 氮 生 物 容 器 " 汉 语 拼 音 缩 写
示 例 1 :YDS-30 表示公称容积30 L, 口径50 mm
的贮存型容器。
示 例 2 :YDS-50B- 125 表示公称容积50 L, 口 径 1 2 5 mm
的运输型容器。
4.3 容 器 结 构 示 意 图 ( 见 图 1 ) 。
style="width:5.43996in;height:7.86654in" />
说明：
图 1 容 器 结 构 示 意 图
GB/T 5458—2012
5.1.1 与液氮相接触的材料应与液氮相容。
5.1.2 容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。
5.1.3 容器的适用环境温度为-20℃~50℃。
5.1.4 贮存型容器不应作为运输型容器使用。
5.2.1.1 内胆和外壳采用的铝及铝合金板应符合GB/T
3880. 1—2006 的规定。
5.2.1.2 铝及铝合金板的力学性能应符合GB/T
3880.2—2006 的规定，化学成分应符合GB/T 3190—2008 的规定。
5.2.2.1
绝热层用反射材料应选用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜，其铝箔应符合GB/T 3198—2003
的 规
定，双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T 16958—1997 的规定。
5.2.2.2
绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小、放气率低的材料，且玻璃纤维的可燃物含量
应不大于0.2%(质量比)。
5.2.3.1
吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛。
5.2.3.2 分子筛应符合 GB/T 13550— 1992 或 HG/T
2690— 1995 的规定。
5.2.4.1 焊接用铝及铝合金焊丝应符合GB/T 10858—2008
的规定。
5.2.4.2
当采用与母材牌号相当的铝线材作焊丝时，线材应符合GB/T 3197—2001 的规定。
5.2.5.1
颈管应选用满足使用要求的玻璃纤维增强塑料材料。
5.2.5.2
提筒的筒体、提杆的材料采用奥氏体不锈钢。手把材料可采用奥氏体不锈钢或铝合金。
5.2.5.3
盖塞的塞体材料应采用导热系数小，吸水率低的聚氯乙烯或聚氨酯等硬质泡沫塑料。
5.2.5.4
与液氮相接触的塑料件应采用能承受工作温度的材料。
5.3.1 容器设计时应考虑内外压、液柱、自重、温差、运输及振动等载荷。
5.3.2 内胆、外壳的强度和稳定性应符合JB/T 4734 的规定，其外压取0.1
MPa。
5.3.3
运输型容器的外壳和内胆的连接应稳固，并能承受移动过程中的惯性载荷。
5.3.4 容器的颈管、支撑应进行强度计算，且满足材料的强度要求。
5.3.5 容器应进行绝热性能的计算，且满足设计要求。
5.3.6 真空封口塞应符合下列规定：
style="width:2.27992in;height:1.94656in" />GB/T 5458—2012
a) 采用可重复开启的结构；
b) 通径应满足真空夹层安全泄放量的要求；
c) 泄放压力应不大于0.07 MPa,
其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1 MPa。
5.3.7 运输型容器应在底部或者侧面，设置耐倾倒和震动的支撑结构(见图2)。
style="width:3.07996in;height:2.02004in" />
说明：
1——底部支撑；
图 2 支撑结构示意图
5.3.8 容器有效容积应符合表1的规定，其允许偏差应不超过±5%。
5.3.9 容器静态液氮保存期应符合表1的规定。
表 1 容器有效容积和静态液氮保存期
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5.3.10 容器真空夹层漏气速率应符合表2的规定。
GB/T 5458—2012
表 2 容器真空夹层漏气速率
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| 1～ 30 |
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5.3.11 颈管内径尺寸和允许偏差应符合表3规定。
表 3 颈管内径和允许偏差
单位为毫米
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5.3.12 容器充入液氮并达到热平衡后，夹层真空度应不低于2.0×10-2 Pa。
5.3.13 容器的真空设计寿命应不低于5年。
容器的制造应符合本标准规定外，还应符合设计图样的要求
5.4.2.1
成形后的内胆和外壳的壁厚应符合设计图样的规定。
5.4.2.2
内胆和外壳的表面应无划伤、机械损伤和磕碰撞伤。
GB/T 5458—2012
5.4.3.1 焊接人员应经考核合格后方可施焊。
5.4.3.2
内胆、外壳的焊缝应采用气体保护焊。当保护气体采用氩气时，其氩气应符合GB/T
4842—2006
的规定，纯度应不低于99.9%。
5.4.3.3
焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物，无急剧
的形状变化，且应呈圆滑过渡。
5.4.3.4
焊缝的余高、同一焊缝宽度差应符合设计图样的规定。
5.4.4.1 缠绕前，绝热材料和内胆应干燥和清洁。
5.4.4.2 吸附剂使用前应进行活化处理。
5.4.4.3 缠绕场地应保持干燥和清洁。
5.4.4.4
绝热层缠绕时，其反射材料和绝热材料应相间包覆在内胆外表面，并有防松散、脱落的措施。
5.4.5.1 颈管与内胆、外壳的连接应牢固可靠。
5.4.5.2
组装前，绝热层应保持清洁，与真空夹层有关的零部件表面应进行清洗、烘干，且无油污、
灰尘。
5.4.5.3 容器不应强力组装。
5.4.5.4
组装时，零部件应保持清洁，且无水、油的污染。
5.4.6.1
内胆经氦质谱检漏合格后方可组装，其漏气速率应符合设计图样的规定。
5.4.6.2
容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表2的规定。
5.4.7.1
提筒的筒体、提杆、绝热管和手把相互之间的连接应牢固可靠。
5.4.7.2 盖塞的盖和塞体的连接应牢固可靠。
5.4.7.3 公称容积50 L 及以下的容器，应配装保护套。
5.4.7.4
当用户要求时，可设置有锁紧装置的防护盖、液位监测仪等附件。
5.4.8.1
容器表面应无损伤，且无油污、灰尘及无水的污染。
5.4.8.2 提筒、盖塞、保护套等附件应清洁。
5.4.8.3 容器内胆内部应清洁，且无异物、异味。
容器外壳表面喷涂耐低温的漆，漆层应均匀、光亮，不应有气泡。
有效容积测量按GB/T 18443.8中的称重测量法进行。
GB/T 5458—2012
颈管内径用分度值为不低于0.01 mm 的内径量表进行测量。
容器真空夹层漏气速率的测量应符合GB/T 18443.3 的规定。
夹层真空度的测量应符合 GB/T 18443.2 的规定。
6.5.1 静态液氮保存期采用称重法测量。
6.5.2
称重时使用的衡器，最大称量不应大于容器在液氮充满率为100%时的总质量的5倍，精度应
优于或等于1/3000。
6.5.3 测量时，容器的液氮充满率为100%,不放提筒，盖上盖塞，静置48 h。
6.5.4 数据记录时间间隔为24 h 和48 h。
6.5.5 静态液氮保存期按式(1)计算。
式中：
style="width:1.19337in;height:0.64562in" />
… ……………………
(1)
t — 静态液氮保存期，单位为天(d);
9m— 被测容器的平均日蒸发量，单位为千克每天(kg/d);
p— 标准大气压(101.325 kPa) 下饱和液氮的密度，单位为千克每升(kg/L);
V— 被测容器的有效容积，单位为升(L);
η— 修正系数，按式(2)计算：
style="width:6.10013in;height:0.66in" />
………………
(2)
式中：
h - 测试环境压力下饱和液氮的气化潜热，单位为千焦耳每千克(kJ/kg);
h— 标准大气压(101.325 kPa)
下饱和液氮的气化潜热，单位为千焦耳每千克(kJ/kg);
T、——标准大气压(101.325 kPa) 下饱和液氮的温度，单位为开尔文(K);
Ti— 测试时日平均环境温度，单位为开尔文(K);
T₂— 测试时容器内日平均压力对应的液氮饱和温度，单位为开尔文(K)。
6.5.6 静态液氮保存期与静态蒸发率的对应关系按式(3)计算：
式中：
t—— 静态液氮保存期，单位为天(d);
style="width:0.71335in;height:0.57236in" />
…………………………
(3)
α ——静态蒸发率，单位为百分比每天(%/d)
6.6.1
清洁度检验采用白色、清洁、干燥，且经脱脂处理的白纸擦拭容器及附件表面进行检验。
6.6.2 外观质量采用目视方法进行检验。
GB/T 5458—2012
容器检验分为出厂检验和型式试验。
容器逐只检验应按表4规定项目进行。
7.2.2.1
以不多于200只容器为一批，从每批中抽取不少于3只进行检验。
7.2.2.2 容器批量检验项目按表4的规定。
7.2.2.3
当批量检验有不合格项目，应对不合格项目进行加倍复验。复验应在同批容器中进行，抽取
数量不少于6只。当复验项目仍不合格，则该批容器应进行逐只检验。
7.3.1 属于下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 容器设计定型时；
b)
改变容器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺，可能影响容器性能时；
c) 其他特殊情况，如相关方要求时。
7.3.2 型式试验的容器应采用随机抽样，其数量应不少于2只。
7.3.3 型式试验的项目应符合表4的规定。
7.3.4
当型式试验有不合格项目时，允许再抽取1只容器对不合格项目进行复验。当复验合格，则型
式试验判为合格；当复验不合格，则型式试验判为不合格。
表 4 出厂检验和型式试验的项目
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GB/T 5458—2012
容器外表面明显位置应有标志，其内容句括：
a) 制造单位名称；
b) 产品名称和型号；
c) 产品编号；
d) 注册商标。
8.2.1
容器出厂时，应附合格证、使用说明书和装箱单等文件；合格证上应注明容器的生产日期。
8.2.2
容器在包装箱内不应晃动，包装箱应牢固可靠，且有良好的防震、防潮措施。
8.2.3 包装箱外壁的标志和文字说明应明显清晰，并符合GB/T 6388—1986
的规定，其内容如下：
a) 发货站及制造单位名称；
b) 收货站及收货单位名称；
c) 容器型号和生产编号；
d) 容器净重、毛重及数量；
e) 包装箱体积(长×宽×高);
f)
应在包装箱外侧明显处标“易碎物品”、"向上"、"怕雨"等包装储运图示标志，且应符合
GB/T 191—2008的规定。
8.2.4 容器包装用纸箱应符合 GB/T 6543—2008 的规定。
8.2.5 出口容器包装用木箱应符合 SN/T 0273—2002 的规定。
8.3.1 容器应在原包装情况下，储存在阴凉干燥处。
8.3.2 容器运输过程中，应轻装轻卸，不得侧放和倒置。
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